1.根据下达的产品规格合理选定反挤压轴和反挤压垫，直径之差不得小于15mm。
2.挤压开始前，应确定出挤压轴行程位置(根据设备上的行程标尺)。
3.挤压结束时，留压余厚度10-20mm。
4.冲杯底时，挤压轴前进40一50mm。
5.如果挤压轴长度不足，行程未达到标定位置时，允许加补垫片。补充垫片应稳固套在挤压轴销上，并同时考虑确定补充垫片的厚度位置(在设备的标尺上确定)。
铝型材挤压机挤压工艺参数：
1.对锭坯的质量要求，可以根据挤压的铝型材，合金，挤压制品技术要求和生产工艺而确定。
2.为保证挤压制品端面上的组织和性能均匀，其变形程度大于85%，一般可以取90%以上(即挤压比大于10)。采用大变形程度可以使粗大的晶粒破碎而细化，使晶界上的脆性物质转移到晶内，强化了晶粒之间的联系，这样可以使挤压制品有较高的力学性能，大变形程度还可以使挤压制品的内外层组织均匀，对二次挤压的坯料可以不受此限制。
3.在挤压定尺或倍尺产品时，选择锭坯尺寸应该考虑压余厚度的大小和挤压制品切头，尾长度所需的金属量。避免出现制品短尺废品。
4.为提高成品率，在挤压机能力允许的条件下，尽量选用长锭坯挤压，锭坯长度与锭坯直径的选择应相互配合，一般取锭坯长度为1.5-3倍的锭坯直径。高温塑性较差的合金，可以采用较短的锭坯。
5.确定锭坯尺寸时，必须考虑挤压设备的能力和挤压工具的强度。在设备能力许可、挤压工具保证的条件下，尽可能地采用大变形程度挤压。
6.计算锭坯直径时，应该综合考虑挤压筒直径，锭坯直径和偏差量、加热膨胀后仍能顺利进人挤压筒内等因素。
备注：为了保证铝型材挤压机操作顺利进行，对锭坯尺寸的选择很重要，挤压筒与锭坯之间，空心锭坯的内径与穿孔针之间，都应该留有一定的间隙。